中空板擠出與注塑成型的工藝主要區(qū)別有那些？

中空板擠出成型    

　　     擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法擠出成型       在塑膠加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法

中空板注塑成型　

　　     注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。

原理與過程　

　        塑膠中空板擠出原理：料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段（玻璃態(tài)），在此松散固體向前輸送同時被壓實；壓縮段（高彈態(tài)），螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與      料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段=計量段（黏流態(tài))使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。

塑膠原料的主要區(qū)別

　　注塑對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。

　　擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。中空板紙箱具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成           包裝箱式周轉(zhuǎn)箱既可用于周轉(zhuǎn)又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊?？筛鶕?jù)用戶需求訂做各種規(guī)格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。

注射成型特點